核心關(guān)鍵詞：氫氧化鋁氣力輸送系統(tǒng),氧化鋅自動配料系統(tǒng),白炭黑計量系統(tǒng),特種材料投料輸送系統(tǒng),氫氧化鋁暫存系統(tǒng)
本項目為某特種材料生產(chǎn)企業(yè)打造了智能化的粉料輸配系統(tǒng)整體解決方案,，成功攻克了高溫物料處理、粉塵控制及復(fù)雜物性原料精準配比等多項技術(shù)難題,。系統(tǒng)由投料,、暫存、輸送,、計量四大核心模塊構(gòu)成,，通過全流程自動化設(shè)計實現(xiàn)對氫氧化鋁、氧化鋅及氣相白炭黑三類特性差異顯著原料的高效管理,。
在投料環(huán)節(jié),，針對不同物料特性設(shè)計差異化處理方案：通過負壓長距離輸送系統(tǒng)有效解決氫氧化鋁高溫物料的輸送安全，利用風冷技術(shù)將物料溫度降至工藝要求范圍,；氧化鋅與白炭黑采用配備單點除塵裝置的小袋解包站,，徹底消除人工投料時的粉塵逸散問題，其中白炭黑更采用隔膜泵輸送技術(shù)突破輕質(zhì)粉體易漂浮的輸送瓶頸。
暫存系統(tǒng)創(chuàng)新應(yīng)用定制化倉儲方案,，三類物料分別配置專用暫存?zhèn)},，通過稱重模塊實時監(jiān)控存量。針對氫氧化鋁易板結(jié)特性,，集成流化床與氣錘雙重破拱系統(tǒng),；氧化鋅倉采用流化與氣錘協(xié)同作用，而白炭黑倉則配置高頻氣錘裝置,，確保各類物料始終保持理想流動狀態(tài),。
該系統(tǒng)的成功實施顯著提升了客戶產(chǎn)線的自動化水平，通過模塊化設(shè)計有效降低能耗,，智能防堵設(shè)計減少設(shè)備維護頻次,，除塵與密封技術(shù)的應(yīng)用使車間環(huán)境達到環(huán)保標準，為客戶的產(chǎn)能升級與綠色生產(chǎn)提供了堅實保障,。
