如今的制藥行業(yè)中，固體制劑生產(chǎn)中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體氣力輸送系統(tǒng)已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要手段,。粉體氣力輸送系統(tǒng)在應(yīng)用過程中的特點(diǎn)有很多,。
在這個(gè)過程中，人與藥品的接觸有三次,，物料經(jīng)過三個(gè)中間容器才能夠最終用于下一步工序,，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使過程煩瑣化,，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,，同時(shí)，在輸送設(shè)備過程中,，可能會造成大量的粉塵,，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康,。有些物料還具有易燃,，易爆，有毒,，有害等特殊性質(zhì),，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中,，同樣存在這種情況,，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而最理想的輸送設(shè)備方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸,，使物料的輸送設(shè)備在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成,，這樣，既可以節(jié)省人工,，降低成本,，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度,。
對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體氣力輸送系統(tǒng),，主要有以下幾種幾種：正壓輸送設(shè)備，負(fù)壓輸送設(shè)備和提升機(jī)上料等,。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,，減少粉塵,，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求,，但是這幾種形式又各有利弊，簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送設(shè)備又主要分兩種形式：高壓輸送設(shè)備和低壓輸送設(shè)備,，高壓輸送設(shè)備的輸送設(shè)備能力比較大,，輸送設(shè)備距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重,，安裝困難,，而且部件價(jià)格比較高，高壓輸送設(shè)備對管道和物料都有較大磨損,，且有泄露的可能,。低壓輸送設(shè)備系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送設(shè)備能力有限,，同樣有泄露的可能,。提升機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大,，能耗高,，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送設(shè)備形式的首選,。
粉體氣力輸送系統(tǒng)即真空輸送設(shè)備,，它是采用全密閉輸送設(shè)備系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運(yùn)輸,，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害,，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。是近年來粉體氣力輸送系統(tǒng)的發(fā)展方向,。真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式,，例如：真空發(fā)生器、真空泵,、羅茨風(fēng)機(jī)等,。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕,、便于安裝,，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù)，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對物料的輸送設(shè)備,，不需要機(jī)械式真空泵,，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運(yùn)動(dòng)部件,，完全符合GMP要求,。氣動(dòng)真空輸送設(shè)備系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥，食品行業(yè)的粉狀,、顆粒狀等固體物料的輸送設(shè)備和上料,。可與混合機(jī),、制粒機(jī),、壓片機(jī),、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī),，包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用,；隨著其在中國的不斷推廣應(yīng)用，必將會對我國在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,，有效地減少了交叉污染與粉塵,，對提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用。
