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導語
宏工科技基于對各類型粉體物料的深刻理解,，針對陶瓷粉體制備難點,，推出了陶瓷粉料制備自動化解決方案，以整體解決方案助力提升先進陶瓷粉體的生產(chǎn)效率與品質(zhì),。
制備難點
- 球形粉體輸送過程易破碎
- 粉體硬度高，輸送管道易磨損
- 易引入水汽與磁性異物
隨著5G,、新能源汽車,、3D打印等領(lǐng)域的快速發(fā)展，市場對先進陶瓷粉體,、先進粉末冶金材料等高質(zhì)量粉體的需求也越來越大，但針對具有特殊性質(zhì)的粉體原料,，特別是先進陶瓷粉體原料的投料,、配料,、輸送,、混合、研磨等環(huán)節(jié),，仍未出現(xiàn)一套完善的自動化解決方案。
宏工科技針對陶瓷粉體制備難點,，推出了陶瓷粉料制備自動化解決方案，以整體解決方案助力提升先進陶瓷粉體的生產(chǎn)效率與品質(zhì),。
01
球形粉體輸送過程易破碎
在先進陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,，球形粉體材料應用越來越廣泛。制備成型后的球形粉體需要轉(zhuǎn)運,、輸送,，在此過程中球形粉體形貌易破碎問題較難解決。
靜態(tài)輸送：AGV+提升機+RGV協(xié)同
目前常用的解決方案為靜態(tài)輸送方式,，AGV小車+提升機+RGV協(xié)同,，適用于多點轉(zhuǎn)運與輸送場景，過程中對粉體形貌的破壞程度降到了最低,。
氣力輸送：低速密相輸送方式
氣力輸送具有輸送效率高,、投資成本低、運營成本低,、維護周期長等眾多優(yōu)點，在輸送過程中粉體會與管道產(chǎn)生碰撞,、摩擦,，影響球形粉體形貌,。宏工科技掌握低速密相氣力輸送技術(shù)，料氣比可達到50:1以上,，降低物料流速,，實現(xiàn)輸送過程物料最小損耗，解決球形粉體輸送過程中形貌易破碎問題,。
02
粉體硬度高，管道易磨損
先進陶瓷粉體,、粉末冶金粉體較少使用氣力輸送技術(shù)的另一個原因在于,，粉體普遍硬度很高，輸送管道磨損頻率高,，進而影響使用壽命和生產(chǎn)效率,，增加維修成本。
宏工科技采用正壓密相氣力輸送的優(yōu)勢在于能夠降低物料流速,，最低速度可達4m/s,，進而降低物料對管道的刮削，降低管道磨損程度,。其次是采用S304內(nèi)襯陶瓷管道,，特別是在彎頭與異徑管位置，使用陶瓷管道內(nèi)襯可大大降低管道磨損度,。
03
外界異物引入
新材料領(lǐng)域,，存在諸多吸濕性強、流動性差,、易潮解,、易與空氣反應等特殊性質(zhì)的粉體，同時,，粉末冶金料對外界異物,、尤其是磁性異物的敏感程度很高，我們通常采用具有隔絕保護作用的密閉式輸送解決此類問題,。
隔絕外界水汽
宏工科技針對陶瓷,、粉末冶金料有詳細的物料特性數(shù)據(jù)，可針對不同物料特性,，采用氮氣輸送技術(shù),、氮氣循環(huán)保護輸送技術(shù)與料倉微正壓保護技術(shù)，通過隔絕外界水汽,，達到保護效果,。
降低磁性異物引入
管道內(nèi)襯陶瓷（氧化鋁、碳化硅,、氮化硅）,、內(nèi)襯PTFE,、碳化鎢噴涂、強磁除鐵器等方式,，達到更好的磁性異物防護效果,。
宏工科技在物料處理領(lǐng)域具有成熟完備的技術(shù)與經(jīng)驗，為陶瓷粉體,、粉末冶金材料等領(lǐng)域生產(chǎn)提供針對性的解決方案,。
6月30日，在昆山舉辦的第六屆陶瓷基板及封裝產(chǎn)業(yè)論壇上,，宏工科技將設(shè)有展臺,，了解更多物料處理領(lǐng)域的成功應用，誠邀您與會交流,！
