自動稱重配料系統(tǒng)是用于粉狀,、顆粒狀物料（如面粉,、氧化鋁粉、PVC粉,、PP顆粒等）的連續(xù)輸送,、精確稱重計量和自動配料的稱量系統(tǒng)。該系統(tǒng)由上位機工控機,、下位機PLC可編程控制器,、粉料自動稱重配料、液體自動稱重配料,、微量加料及控制系統(tǒng)組成,。采用真空進料、螺旋定量進料,、稱量料斗自動稱重計量配料,、同時累計稱量的自動稱重計量系統(tǒng)。適用于生產(chǎn)過程中物料的精確計量和自動稱重配料
自動稱重配料系統(tǒng)的構(gòu)造
自動稱重配料系統(tǒng)是一個集計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理于一體的綜合自動化系統(tǒng),，如稱重,、投料、配方控制,、出料,、計量等。采用PLC和工業(yè)控制微機構(gòu)建高性能的控制平臺,。對于生產(chǎn)控制自動化系統(tǒng)的設(shè)計來說,，運行穩(wěn)定可靠、操作簡單實用,、性價比高是非常重要的,。自動稱重配料系統(tǒng)由六部分組成：
1.控制部分：上位機采用工業(yè)控制微機，PLC通訊,，稱重模塊及開關(guān)量輸入輸出模塊,，手動自動控制開關(guān),，手動控制按鈕和指示燈安裝在綜合控制柜內(nèi)，操作方便
2.軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求,，結(jié)合用戶的實際需要,，結(jié)合定制
3.稱重部分：采用精確的防爆稱重模塊，與稱重控制儀表相結(jié)合
4.執(zhí)行部分：用電磁閥控制氣動球閥進行進料和出料控制
5.進料部分：氣動隔膜泵進料
6.管路部分：進料管路及回路接線管路
自動稱重配料系統(tǒng)運行過程
1.每套稱重箱分別裝有測量傳感器,，通過BCD碼連接并輸入到開關(guān)輸入模塊,。經(jīng)過計算，轉(zhuǎn)化為稱重罐的重量,，剝離重量為稱重罐的零位,。系統(tǒng)設(shè)計為停機時手動檢查各稱量罐的零點，可以監(jiān)控稱量罐的零點位置是否正常,；連續(xù)配料過程中自動校零,，可校正稱量罐零位的變化，保證計量精度
2.操作人員點擊開始自動稱重配料操作后,，PLC控制第一種原料進料電磁閥打開,，原料慢慢加入稱量罐。計算機實時監(jiān)控稱重箱下的負荷傳感器發(fā)送的負荷信號,，并與公式設(shè)定的目標值進行比較,。當達到目標值時，斷開PLC控制輸出,，關(guān)閉第一種原料進料電磁閥,，穩(wěn)定后測量稱量罐和添加原料的總重量，該值作為第二種原料進料前的零位
3.下一步,，第二原料進料過程開始,，第二、三,、四原料進料過程開始,。。,。重復(fù)上述步驟,，直到第八種原料的進料完成
4.當進料過程完成，并且滿足所有預(yù)設(shè)的出料條件時,，出料過程開始,。當其中一個排出電磁閥打開時，混合的物料在重力作用下自然流入相應(yīng)的混合罐,。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下稱重傳感器發(fā)送的信號,。當檢測到稱重箱總重量回到初始零位時，卸料電磁閥關(guān)閉，卸料過程結(jié)束
5,。操作員可以預(yù)先設(shè)定每次卸料打開卸料電磁閥的順序,，根據(jù)工藝要求將混合料放入指定的攪拌罐中
6.自動稱重配料系統(tǒng)可記錄運行中的罐號、每種原料的實際進料量,、與配方設(shè)定目標值的偏差,、進料的起止時間和時間,，通過上位機應(yīng)用程序,，系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表可以查詢和打印
